数控车床工艺诚信商家 远大机械卧式车床图片

卧式车床操作规范之班前：

1. 擦净卧式车床的外露导轨面及滑动面上的尘土及检查有无杂物及时清除。

2．按说明书润滑车床各部位。

3．检查各手柄位置是否复位。

4．空车试运转检查。

5：开机时要检查：

设备是否正常、车刀是否牢固、吃刀深度是否有超设备本身负荷、刀头伸出量不能超出刀体高度的1.5倍、转动刀架首先把大刀退至安全位置、车刀不能碰卡盘、上落大工件，卧式车床床面应该垫木板、用吊车配合装卸工件时，夹盘要夹紧工件不允许卸下吊具，只要工件夹紧后车床转动前务必卸下吊具。

立式数控车床产品特点：

1.机床采用过***动柱式结构，具备较大的承载截面，使机床有较高的刚性和吸震性，可保证高精度、高负荷的切削加工。

2.***率、低噪音设计机床主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动，SUP600以上可配置无级变速齿轮箱，增加主轴慢速切削力。

3.高刚性主轴主轴前后端采用进口高精度主轴轴承，选择z佳跨距支撑，并施加适当的预紧负荷，使主轴具有高精度、高刚性和高速旋转能力。

导轨面的加工

导轨面的修复直接影响后续修复工作，其修复质量关联滑台、压板和镶条尺寸加工量，稍有偏差就会为后续工作带来诸多不便。

起初我们考虑采用传统的刮研方式。但由于磨损量大（两侧磨损量不同，一端约为0.5mm，另一端约为1mm），工作量大，其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。

根据多方咨询，我们选用直线导轨磨床，选用其优点是：它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域，这样既保证了两导轨面与基准面的平行度，又保证了两导轨面的平面度。

对加工好的导轨进行测量、校对和找平，为下一步滑台修复做好准备。