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磨损件加工尺寸的确定工作步骤：

（1）修磨导轨：由于主导轨面、副导轨面、***导轨面、压板导轨面磨损的不同，在磨修时，应保证在与基准面平行的基础上，可以在导轨面已被磨削出来的情况下，不用保证两导轨尺寸的一致性。

(2）对于修磨好的导轨，首先，应把它放到平板上，通过百分表测量对相关基准面进行支承并找平。然后，通过用千分尺、百分表对相关导轨面的尺寸落差测量，以及结合未加工时测量的尺寸进行计算，用计算出的结果、滑台上各导轨面的z小磨损尺寸及要贴的聚四氟乙烯板的厚度规格，来确定对与之配合的滑台上各导轨面的加工尺寸的量。

刀盘***鼠盘修复

盘针对前面所测量的刀盘***鼠盘测量结果结合实际工作尺寸比对，两齿盘啮合时，两啮合端面应有一定的间隙尺寸进行加工，确保啮合时侧***无间隙。

项目价值及总结

通过此次切削运动滑台总成的分解修理，采用新技术、新材料***镶条与滑台、导轨的配合精度，确保了日本TU30数控车的完好，提高了设备耐磨、减磨性能。提升了曲轴的加工精度，提高了机床的加工效率。经过经一年多的使用，该设备还没有出现大修前的故障现象，所加工曲轴尺寸稳定，没有再出现超差报废现象。

立式加工中心与卧式加工中心的区别

立式加工中心是指带有垂直主轴的加工中心。其结构大多为固定柱，工作台为矩形，无分度旋转功能。适用于加工圆盘，套筒和板材零件。它通常具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿工作台上的水平轴安装旋转台以处理螺旋部件。

立式加工中心易于安装，操作，观察，调试和应用。但是，由于柱高和换刀装置的限制，不能加工过高的零件。加工型腔或凹型轮廓时，切屑不易排出。在严重的情况下，工具将被损坏，加工表面将被损坏并且将影响平滑处理。

卧式加工中心是指带有水平主轴的加工中心。它通常有一个带自动分度的旋转台。它通常有3-5个运动坐标。通常，它具有三个线性运动坐标加一个旋转运动坐标。在工件加载一次之后，它完成除安装表面和顶表面之外的剩余四个表面的处理。它z适合添加盒子部件。与立式加工中心相比，卧式加工中心可以轻松去除切屑，有利于加工，但结构复杂，价格较高。