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故障原因分析

查询该数控车的编程，发现其数控刀架，是采用反向切削，切削力全部作用在压板上，由于压板的接触面积比较小，故要承载比较大的作用力，在长期的负荷作用下，导轨总成（滑台、压板和导轨）出现大面积磨损。

经过拆卸发现：由于导轨总成的大间隙配合致使其复合运动造成传动箱齿轮和刀盘***鼠齿盘磨损。

（1）刀盘传动齿轮箱总成的***鼠齿盘因断续切屑震动而产生磨损，传动齿轮不但严重磨损，还出现打齿现象。

（2）X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀，z大磨损尺寸量达一个毫米。

（3）Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大，磨损情况超差情况较好。

镶条修复－采用灌注修补剂

由于滑台与导轨，经过修磨、刮研后尺寸发生变化，致使原镶条的调整尺寸无法满足理想的安装要求。要想即提高耐磨性又提高修理的便捷性，我们采用灌注修补剂方式，即在原镶条表面上涂覆耐磨层。

具体方法：选用TS311工业修补剂，优点耐磨。4、春节过后，在开机前必须检查机床的电源电压，开机后不要立即加工，要进行预热。原镶条表面上预先涂覆耐磨层TS311，将其放入已刮研好的滑台与导轨的侧***面之间，并对其间隙灌注修补剂，捣实，防止产生气泡。待其干燥后取出，并开出润滑油槽。因镶条涂胶放入干燥过程与实际安装相同，所以不用刮配。

刀盘***鼠盘修复

盘针对前面所测量的刀盘***鼠盘测量结果结合实际工作尺寸比对，两齿盘啮合时，两啮合端面应有一定的间隙尺寸进行加工，确保啮合时侧***无间隙。

项目价值及总结

通过此次切削运动滑台总成的分解修理，采用新技术、新材料***镶条与滑台、导轨的配合精度，确保了日本TU30数控车的完好，提高了设备耐磨、减磨性能。在严重的情况下，工具将被损坏，加工表面将被损坏并且将影响平滑处理。提升了曲轴的加工精度，提高了机床的加工效率。经过经一年多的使用，该设备还没有出现大修前的故障现象，所加工曲轴尺寸稳定，没有再出现超差报废现象。