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故障原因分析

查询该数控车的编程，发现其数控刀架，是采用反向切削，切削力全部作用在压板上，由于压板的接触面积比较小，故要承载比较大的作用力，在长期的负荷作用下，导轨总成（滑台、压板和导轨）出现大面积磨损。

经过拆卸发现：由于导轨总成的大间隙配合致使其复合运动造成传动箱齿轮和刀盘***鼠齿盘磨损。

（1）刀盘传动齿轮箱总成的***鼠齿盘因断续切屑震动而产生磨损，传动齿轮不但严重磨损，还出现打齿现象。

（2）X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀，z大磨损尺寸量达一个毫米。

（3）Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大，磨损情况超差情况较好。

机床简单故障及排除

1、系统出现ESP 254报警：

⑴、到达限位：

①、限位开关碰到限位块，按超程解除键移动工作台，来解除报警。

②、限位开关坏。

⑵、检查急停开关是否按下，如按下，右旋让开关弹起。

2、电动刀架换刀时一直转

刀架发信盘坏

刀架控制线断线

3、X向尺寸不准

检查丝杠间隙，调整丝杠轴承锁紧螺母。

检查丝杠与电机轴连接的联轴器。

4、主轴不转

打开电气箱看变频器显示的报警l号，对应说明书上的处理方法排除。

扭紧紧固件。检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝；检查钮紧其它部分松动螺丝。

调整。检查鸿瑞调整皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整滑块及丝杆合令。

防腐。除去各部锈蚀、保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其暴露在外易生锈的部分。

无论是在应用车床，都可以通过做好维护及***工作，降低故障率，延长使用寿命。