大型数控车床价格常用解决方案

对项目工作设备进行拆解检查，在拆分解每个部件的过程中发现：

（1）刀盘传动齿轮箱总成的***鼠盘因断续切屑震动而产生磨损，传动齿轮不但严重磨损，还出现打齿现象，应对***鼠盘进行再加工，更换传动齿轮。另外，检查发现编码器链接轴支撑轴承，因浸泡在切削液中，产生锈蚀和磨损，需更换处理。

（2） X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀，z大磨损尺寸量达一个毫米。需对滑台、导轨及压板进行加工处理。另外，检查发现x向丝杠下支撑轴承，因浸泡在切削液中，产生锈蚀和磨损，需更换处理。

（3） Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大，磨损情况超差情况较好。在z终的装配中，通过简单地刮研即可解决。

贴塑修复滑台

用已调整好并找平的导轨对滑台导轨面进行对研与刮屑。自动、集中润滑系统，可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。此过程需反复进行多次，直到滑台上安装面平行度测量值在0.01mm以内，并且滑台导轨面上的接触点数每平方英寸不少于6—8个点。然后，再对滑台导轨侧***面进行对研与刮屑，过程同前。而后，也同样需要测量平行度与接触点数，测量结果同前。

对已调整好并找平的导轨相对滑台的配合面进行研与刮屑。此过程需反复进行多次，直到滑台上安装面平行度测量值在0.01mm以内，并且滑台导轨面上的接触点数每平方英寸不少于6—8个点。

数控车床的主轴部件说明

数控车床主轴是一种空心阶梯轴，指的是数控车床上带动卡盘夹具（工件）或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。

数控车床都有主轴部件，一般只有一个主轴，有的有两个以上的主轴，如金星机床生产的双主轴自动加工单元就是两个主轴，JXM6308则多达八个电主轴。数控车床主轴一般安装在床头箱内，占据较大，由两到三组轴承支撑。六速单手柄操纵机构，它利用一个手柄可同时操纵轴Ⅱ上的双联滑移齿轮和轴Ⅲ上的三联滑移齿轮，得到六种传动比的位置，中间两个手柄组成变速集中操作机构，来分别控制滑移齿轮的啮合位置。同等材料下直径厚度越大刚性越好。根据材力学分析，当扭矩通过轴传递时，空心轴传递有效扭矩的效果越高。当数控车床轴需要传递大扭矩时，需要更厚的轴直径。由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。

车床进行详细检查，主要是为了避免设备故障，造成不可估量的损失。

1、清洁。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

2、做好车间的总断电、断气、断供液。将车床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。

3、防锈处理。将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；车床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，开始需要工作时再添加切削液。

4、防水防潮。关好电器箱做好防护。

5、防鼠处理。车床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。