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数控车床刀架经常出的故障原因

邢台远大机械制造有限公司为您介绍：

数控车床刀架经常出的故障分为以下几种：

1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。邢台远大机械制造有限公司为您介绍:齿轮齿条传动:电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。

2，找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。

远大机械为您介绍安装卧式车床加工中心的环境

安装卧式车床加工中心的环境卧式车床加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式车床加工中心的地方附近有震源，应该在卧式车床加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式车床加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式车床加工中心的可靠性。不要做出来的数控卧式车床表面看起来很好，很科学，很***，各种功能及性能指标都打造的极高。

远大机械为您介绍轴承温度升高和单元振动增加的原因分析

轴承温度升高和单元振动增加的原因分析　　通过运行观察和维修分析，认为引起轴承温度升高和机组振动的主要原因有两个：　　主要结果如下：(1)轴承间隙的增加远远大于设计要求的间隙，导致润滑油进入轴承瓦面时不易形成油楔，造成润滑不良，导致导向轴承温度升高，机组振动增大;　　2轴瓷砖表面的接触点较小，接触面不足，不符合设备规格要求。（4）检验心轴，Φ80×1500mm数量1，用途测量床身导轨的直线度。

远大机械为您介绍先粗后精的加工原则

先粗后精的加工原则 一般情况下，为了保证工件终的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。

工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量，故通常精加工时工件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。